Uw klant plaatst een bestelling en verwacht snelle levering. Binnen enkele minuten moet een medewerker de juiste producten uit het magazijn halen, controleren en klaarzetten voor verzending. Dit proces noemen we orderpicking. Het is de ruggengraat van elke logistieke operatie. Toch zien wij bij Magazijnlade.nl dagelijks dat bedrijven worstelen met inefficiënte pickprocessen. Lange loopafstanden, zoekgeraakte artikelen en verkeerde leveringen kosten tijd en geld. In dit artikel leggen wij uit wat orderpicking precies inhoudt, welke orderpick methodes er bestaan en hoe u uw magazijn slim inricht voor maximale efficiëntie.
Wat is orderpicking en waarom is het zo belangrijk?
Orderpicking is het verzamelen van producten uit een magazijn om een klantorder samen te stellen. Een orderpicker loopt of rijdt door het magazijn, zoekt de juiste artikelen bij elkaar en brengt deze naar een verzamellocatie. Daar worden de producten gecontroleerd, verpakt en verzonden. Dit klinkt eenvoudig, maar in de praktijk is orderpicking verantwoordelijk voor 50 tot 60 procent van de totale operationele kosten in een magazijn.
De efficiëntie van uw orderpickproces bepaalt rechtstreeks hoe snel u kunt leveren en hoeveel fouten er worden gemaakt. Een verkeerd gepickt artikel betekent retourkosten, ontevreden klanten en extra werkdruk. Daarom investeren steeds meer bedrijven in een doordacht orderpick systeem. Dit systeem combineert slimme magazijninrichting met de juiste pickmethode en ondersteunende hulpmiddelen.
“Een goed ingericht magazijn is geen luxe, maar een voorwaarde voor groei. Elke seconde die uw orderpicker bespaart, vertaalt zich direct naar tevreden klanten en lagere kosten.”– Thomas Hagoort, Magazijnlade.nl
De belangrijkste orderpick methodes voor uw magazijn
Niet elk magazijn werkt hetzelfde. De grootte van uw assortiment, het aantal dagelijkse orders en de beschikbare ruimte bepalen welke orderpick methodes het beste bij uw situatie passen. Wij zetten de meest gebruikte methodes voor u op een rij.
Single order picking
Bij single order picking verwerkt de orderpicker één order tegelijk. De medewerker loopt het magazijn door, verzamelt alle artikelen voor die specifieke bestelling en brengt deze naar de verpaklocatie. Deze methode is overzichtelijk en verkleint de kans op fouten. Single order picking werkt uitstekend voor bedrijven met relatief weinig orders per dag of wanneer bestellingen uit veel verschillende artikelen bestaan. Het nadeel is dat de loopafstanden groot kunnen worden wanneer het ordervolume toeneemt.
Batch picking
Batch picking combineert meerdere orders in één pickronde. De orderpicker verzamelt artikelen voor bijvoorbeeld tien bestellingen tegelijk. Pas daarna worden de producten gesorteerd per individuele order. Deze methode vermindert de loopafstanden aanzienlijk omdat populaire artikelen in één keer worden opgepakt voor meerdere klanten. Batch picking is ideaal voor webshops en groothandels met veel kleine orders die vergelijkbare producten bevatten.
Zone picking
Bij zone picking is het magazijn verdeeld in verschillende zones. Elke orderpicker is verantwoordelijk voor één specifieke zone. Wanneer een order binnenkomt, pickt elke medewerker alleen de artikelen uit zijn of haar eigen zone. De deelorders worden vervolgens samengevoegd tot de complete bestelling. Zone picking voorkomt dat medewerkers elkaar hinderen in drukke gangpaden. Deze methode werkt goed in grotere magazijnen met een breed assortiment, zoals bij technische groothandels of machine fabrikanten.
Wave picking
Wave picking combineert elementen van batch picking en zone picking. Orders worden gegroepeerd in golven die op vaste tijdstippen worden vrijgegeven. Alle orderpickers starten tegelijk met hun zone en leveren de gepickte artikelen op hetzelfde moment aan bij de consolidatielocatie. Deze methode synchroniseert het pickproces met andere magazijnactiviteiten zoals inbound ontvangst of transport. Wave picking past bij bedrijven met voorspelbare ordermomenten en vaste verzendtijden.
Hoe u uw magazijn inricht voor efficiënt orderpicken
De beste orderpick methode levert weinig op zonder een slimme magazijninrichting. De indeling van uw stellingen, de plaatsing van snellopers en de keuze voor het juiste opslagsysteem maken het verschil tussen een soepel lopend proces en dagelijkse frustratie.
Begin met het analyseren van uw artikelbeweging. Welke producten worden het vaakst gepickt? Deze snellopers plaatst u op grijphoogte en dicht bij de verzamellocatie. Langzaamlopers kunnen hoger of verder weg worden opgeslagen. Dit ABC-principe verkort de gemiddelde loopafstand per pick aanzienlijk. Combineer dit met duidelijke locatielabels en een logische gangpadindeling.
De keuze voor het juiste opslagsysteem hangt af van uw artikelkenmerken. Kleine onderdelen zoals bouten, moeren en elektronische componenten slaat u overzichtelijk op in magazijnbakken. Deze bakken passen in legbordstellingen en zorgen voor een duidelijke scheiding tussen artikelen. Voor grotere of zwaardere producten zijn breedvakstellingen een praktische oplossing.
Verticale ruimte optimaal benutten
Veel magazijnen laten waardevolle vierkante meters onbenut door alleen op vloerniveau te denken. Een orderpick systeem dat verticale ruimte meeneemt, vergroot uw opslagcapaciteit zonder uitbreiding van het gebouw. Paternosterkasten brengen de juiste artikelen automatisch naar de orderpicker in plaats van andersom. Dit elimineert looptijd volledig voor kleine onderdelen en verhoogt de picksnelheid met wel 60 procent.
Ook plateauliften bieden uitkomst wanneer u veel verschillende artikelen compact wilt opslaan. De orderpicker voert het artikelnummer in en de plateaulift presenteert het juiste plateau op ergonomische werkhoogte. Dit voorkomt zoektijd en pickfouten, vooral bij bedrijven met duizenden SKU’s zoals leveranciers van gereedschap of bedrijfskleding.
Praktische tips voor het verbeteren van uw orderpickproces
Een efficiënt orderpickproces ontstaat niet vanzelf. Het vraagt om continue aandacht en bereidheid om te verbeteren. Wij delen een aantal praktische tips die u direct kunt toepassen in uw magazijn.
Zorg voor voldoende verlichting in alle gangpaden. Orderpickers die moeten turen naar labels maken meer fouten en werken langzamer. Investeer daarnaast in ergonomische hulpmiddelen zoals orderpickkarren met meerdere niveaus. Hiermee kan een medewerker artikelen voor verschillende orders tegelijk verzamelen zonder constant te bukken.
Train uw medewerkers regelmatig in de gekozen orderpick methodes. Een nieuwe medewerker die het systeem niet begrijpt, veroorzaakt vertragingen en fouten die de hele keten raken. Maak duidelijke werkafspraken over hoe om te gaan met ontbrekende artikelen of beschadigde producten. Voorkom dat orderpickers zelf beslissingen nemen die afwijken van het standaardproces.
Meet uw prestaties en bespreek deze met het team. Het aantal picks per uur, de foutpercentages en de gemiddelde orderdoorlooptijd geven inzicht in verbeterpotentieel. Betrek uw orderpickers bij het zoeken naar oplossingen. Zij weten als geen ander waar de knelpunten zitten en welke aanpassingen in de praktijk werken.
“Wij geloven in maatwerk dat meegroeien met uw bedrijf. Wat vandaag werkt voor tien orders, moet morgen ook werken voor honderd orders.”– Thomas Hagoort, Magazijnlade.nl
De voordelen van een professioneel orderpick systeem
Investeren in een doordacht orderpick systeem levert meetbare voordelen op. De picksnelheid neemt toe doordat medewerkers minder tijd kwijt zijn aan zoeken en lopen. Dit betekent dat u meer orders kunt verwerken met dezelfde bezetting. Tegelijkertijd daalt het foutpercentage omdat artikelen overzichtelijk zijn opgeslagen en gemakkelijk te vinden zijn.
Uw medewerkers ervaren minder fysieke belasting wanneer de magazijninrichting ergonomisch is ontworpen. Artikelen op grijphoogte, hulpmiddelen die zwaar tilwerk voorkomen en logische looproutes zorgen voor gezondere arbeidsomstandigheden. Dit verlaagt het ziekteverzuim en verhoogt de medewerkerstevredenheid. In een krappe arbeidsmarkt is dat een niet te onderschatten voordeel.
Klanten merken het verschil direct. Snellere levering en minder fouten leiden tot hogere klanttevredenheid en meer herhaalaankopen. Zeker voor bedrijven die concurreren op service en leversnelheid, zoals installatiebedrijven of technische diensten, is een professioneel orderpickproces een concurrentievoordeel.
Aan de slag met orderpicking in uw magazijn
Een goed orderpickproces begint met inzicht in uw huidige situatie. Analyseer uw orderpatronen, breng de knelpunten in kaart en bepaal welke orderpick methodes passen bij uw bedrijf. De juiste magazijnstellingen en opslagsystemen vormen vervolgens de basis voor een efficiënte operatie.
Bij Magazijnlade.nl helpen wij bedrijven in heel Nederland en België met het optimaliseren van hun magazijninrichting. Of u nu een kleine werkplaats heeft of een groot distributiecentrum runt, wij denken graag met u mee over praktische oplossingen. Neem vrijblijvend contact met ons op voor advies op maat.
Veelgestelde vragen
