Bij Magazijnlade.nl geloven we dat efficiëntie begint bij een goed doordachte inrichting van werk- en opslagruimtes. Eerder mochten we voor deze klant al een compleet magazijn inrichten, volledig afgestemd op hun logistieke processen. Dat die samenwerking naar meer smaakte, bleek uit de opdracht die we vorige week mochten uitvoeren: de nalevering en plaatsing van maar liefst 400 lockers, uitgevoerd in een opvallende kleurstelling.
De uitdaging: Werkkledinglogistiek vereenvoudigen
Binnen dit productiebedrijf was er behoefte aan een beter georganiseerde en minder arbeidsintensieve manier om werkkleding, zoals overalls, te verdelen onder medewerkers. Voorheen vergde dit proces veel handmatig werk, wat niet alleen tijdrovend was, maar ook foutgevoelig en kostbaar.
Samen met de klant is daarom gekeken naar een systeem dat het aanvullen en uitgeven van werkkleding volledig kon automatiseren – zonder concessies te doen aan veiligheid of gebruiksgemak.
De oplossing: Slimme lockers met cijfersloten en moedersleutel
De gekozen oplossing is een serie van 400 lockers die strategisch zijn geplaatst binnen de productieruimte. Elk locker is voorzien van een uniek cijferslot dat tevens geopend kan worden met een centrale moedersleutel. Hierdoor kunnen leveranciers van werkkleding de lockers zelfstandig en efficiënt aanvullen, zonder tussenkomst van intern personeel.
Medewerkers krijgen toegang tot hun eigen locker via een persoonlijke code, waardoor zij op elk gewenst moment hun werkkleding kunnen ophalen. Dit zorgt voor een vloeiende doorloop en voorkomt onnodige wachttijden tijdens ploegwissels of drukke momenten.
Het resultaat: Besparing en tevreden medewerkers
Door dit systeem toe te passen, is het proces van aanvoer en afname van overalls volledig geoptimaliseerd. De besparing op arbeidsuren alleen al loopt in de duizenden euro’s per maand. Daarbij komt nog het voordeel van minder materiaalverlies en een aanzienlijke stijging in medewerkerstevredenheid: iedereen heeft op tijd schone kleding, zonder gedoe of vertraging.
