Uw magazijnmedewerker loopt dagelijks kilometers door het magazijn om orders te verzamelen. Soms voor één artikel, even later voor tien verschillende producten verspreid over het hele pand. Aan het einde van de dag is er veel gelopen, maar de productiviteit valt tegen. Herkenbaar? Dan is het tijd om uw orderpick methode onder de loep te nemen. De juiste aanpak kan het verschil maken tussen een magazijn dat soepel draait en één waar kostbare tijd verloren gaat.
Waarom de keuze voor een orderpick methode zo belangrijk is
Het verzamelen van orders is in veel magazijnen de meest arbeidsintensieve activiteit. Onderzoek toont aan dat orderpickers tot 60% van hun tijd besteden aan lopen. Dat is tijd die niet bijdraagt aan het daadwerkelijk picken van producten. Een slimme orderpick methode vermindert onnodige loopbewegingen en verhoogt de productiviteit aanzienlijk.
Voor technische groothandels, automotive bedrijven, machinefabrikanten en andere ondernemingen met een onderdelenmagazijn is dit extra relevant. U werkt vaak met duizenden verschillende artikelen, van kleine bouten tot grotere componenten. De manier waarop u deze items verzamelt, bepaalt hoe snel u klanten kunt bedienen en hoe efficiënt uw personeel werkt.
Bij Magazijnlade.nl zien we dagelijks hoe bedrijven worstelen met hun pickproces. De oplossing begint niet altijd bij nieuwe stellingen of software, maar vaak bij een slimmere werkmethode. Laten we de twee meest toegepaste methodes bekijken.
Batch picking: meerdere orders in één ronde
Bij batch picking verzamelt een medewerker meerdere orders tegelijk tijdens één route door het magazijn. In plaats van voor elke order apart te lopen, combineert u vergelijkbare orders tot een batch. De picker verzamelt alle benodigde artikelen in één ronde en sorteert deze daarna per order.
Wanneer werkt batch picking het beste?
Deze methode is bijzonder effectief wanneer u veel orders met dezelfde of vergelijkbare artikelen verwerkt. Denk aan een technische groothandel die dagelijks tientallen orders ontvangt voor populaire onderdelen. Of een webshop die regelmatig dezelfde producten verstuurt. Door orders te bundelen, loopt uw medewerker dezelfde route maar verzamelt tegelijkertijd voor meerdere klanten.
Batch picking werkt optimaal in combinatie met overzichtelijke magazijnstellingen waar artikelen logisch gegroepeerd staan. Wanneer uw snellopers bij elkaar staan en duidelijk gelabeld zijn, kan een picker in één efficiënte ronde een complete batch verzamelen. Het resultaat is minder looptijd en meer gepickte orders per uur.
“Een goed georganiseerd magazijn begint bij het begrijpen van uw orderpatronen. Pas daarna kiest u de inrichting die daarbij past.”– Thomas Hagoort, Magazijnlade.nl
Let wel op de sorteerslag achteraf. Na het picken moeten de artikelen nog verdeeld worden over de individuele orders. Dit vraagt om een goed ingerichte pakzone met voldoende ruimte en overzicht. Voor bedrijven met kleine orders en veel overlappende artikelen weegt dit sorteerwerk ruimschoots op tegen de bespaarde looptijd.
Zone picking: het magazijn verdeeld in werkgebieden
Bij zone picking is het magazijn opgedeeld in verschillende zones, elk met een eigen medewerker. Een order reist als het ware door het magazijn. Elke picker voegt de artikelen uit zijn of haar zone toe, waarna de order doorgaat naar de volgende zone of naar de verzendafdeling.
De voordelen van een zonegerichte aanpak
Zone picking biedt grote voordelen voor magazijnen met een breed assortiment en veel verschillende productcategorieën. Een hydrauliek technisch bedrijf heeft bijvoorbeeld heel andere opslagbehoeften voor slangen dan voor kleine koppelingen. Door het magazijn op te delen, wordt elke medewerker specialist in zijn eigen zone. Ze kennen de locaties uit hun hoofd en werken daardoor sneller en nauwkeuriger.
Deze methode voorkomt ook opstoppingen. In een druk magazijn kunnen meerdere pickers elkaar in de weg lopen wanneer ze allemaal dezelfde gangpaden gebruiken. Met zone picking heeft iedereen een eigen werkgebied. Dit is vooral waardevol bij bedrijven met legbordstellingen vol kleine onderdelen, waar precisie en snelheid samengaan.
Een aandachtspunt bij zone picking is de balancering van werk. Wanneer één zone veel drukker is dan andere, ontstaan wachttijden. Zorg daarom voor een logische indeling gebaseerd op uw daadwerkelijke orderdata. Analyseer welke productgroepen het vaakst samen besteld worden en stem uw zones daarop af.
De juiste methode kiezen voor uw situatie
Er bestaat geen universele beste orderpick methode. De keuze hangt af van uw specifieke situatie, orderpatronen en magazijnindeling. Toch zijn er duidelijke richtlijnen die u helpen bij het maken van de juiste keuze.
Batch picking past uitstekend bij bedrijven met veel kleine orders die overlappende artikelen bevatten. Webshops, gereedschapleveranciers en bedrijfskledingleveranciers profiteren hier vaak van. De investering in sorteerruimte verdient zichzelf terug door de hogere picksnelheid.
Zone picking is ideaal voor grotere magazijnen met een divers assortiment. Machinefabrikanten, automotive bedrijven en technische groothandels met verschillende productlijnen kiezen vaak voor deze aanpak. De specialisatie per zone verhoogt zowel de snelheid als de nauwkeurigheid.
In de praktijk combineren veel bedrijven beide methodes. Binnen een zone past u batch picking toe, waardoor u het beste van beide werelden benut. Dit vraagt wel om een doordachte magazijninrichting met duidelijke scheiding tussen zones en voldoende ruimte voor het sorteren van batches.
“Wij denken graag mee over de inrichting die past bij uw werkwijze. Want een stelling is pas waardevol als deze uw dagelijkse processen ondersteunt.”– Thomas Hagoort, Magazijnlade.nl
Uw magazijninrichting als fundament
Welke orderpick methode u ook kiest, de fysieke inrichting van uw magazijn bepaalt het succes. Batch picking vraagt om overzichtelijke stellingen waar snellopers gemakkelijk bereikbaar zijn. Zone picking vereist een logische indeling met duidelijke grenzen tussen werkgebieden.
Bij beide methodes geldt dat de juiste opslagsystemen het verschil maken. Kleine onderdelen in magazijnbakken zijn sneller te vinden dan losse items op een plank. Duidelijke labels en een consequent adressysteem versnellen het pickproces aanzienlijk. En ergonomische werkplekken zorgen ervoor dat uw medewerkers de hele dag productief blijven werken.
Wilt u weten welke orderpick methode en inrichting het beste passen bij uw magazijn? Neem dan contact op met Magazijnlade.nl. Wij analyseren graag uw situatie en adviseren over de optimale combinatie van werkmethode en inrichting. Samen zorgen we ervoor dat uw magazijn klaar is voor de toekomst.
Veelgestelde vragen
