Uw medewerker loopt dagelijks kilometers door het magazijn om orders te verzamelen. Bij elke bestelling zoekt hij tussen volle stellingen, pakt verkeerde artikelen of verliest kostbare minuten aan onduidelijke locaties. Herkenbaar? In een orderpick magazijn bepaalt de inrichting direct hoe snel en foutloos u orders verwerkt. Met de juiste aanpak vermindert u loopafstanden, voorkomt u pickfouten en verhoogt u de productiviteit van uw team.
Wat maakt een orderpick magazijn succesvol?
Een orderpick magazijn draait om snelheid en nauwkeurigheid. Uw medewerkers pakken dagelijks tientallen tot honderden orders. Elke seconde die zij besparen bij het zoeken naar artikelen, telt op tot uren per week. De basis van een goed functionerend pickmagazijn ligt in drie pijlers: logische productplaatsing, overzichtelijke looproutes en ergonomische werkplekken.
Bij Magazijnlade.nl zien wij regelmatig magazijnen waar deze basis ontbreekt. Artikelen staan verspreid zonder systeem, gangpaden zijn te smal voor efficiënt werken en medewerkers moeten bukken of reiken voor veelgevraagde producten. Het resultaat? Langere picktijden, meer fouten en gefrustreerde medewerkers. Door uw magazijn efficiëntie te verbeteren, pakt u al deze knelpunten tegelijk aan.
“Een goed ingericht orderpick magazijn is geen luxe, maar een voorwaarde voor groei. Elke meter die uw picker bespaart, vertaalt zich direct naar tevreden klanten en lagere kosten.”– Thomas Hagoort, Magazijnlade.nl
De indeling van uw orderpick magazijn optimaliseren
De sleutel tot een efficiënt orderpick magazijn ligt in zonering. Verdeel uw magazijn in duidelijke zones op basis van omloopsnelheid. Producten die u dagelijks pickt, plaatst u in de A-zone: dicht bij de verzendruimte en op grijphoogte. Artikelen met een lagere omloopsnelheid krijgen een plek verder van de uitgang. Deze ABC-analyse vormt de basis van elke professionele magazijninrichting.
De keuze voor het juiste stellingsysteem hangt af van uw productassortiment. Voor kleine onderdelen en componenten zijn magazijnbakken ideaal. U houdt overzicht, voorkomt dat artikelen door elkaar raken en uw medewerkers vinden direct wat zij zoeken. Bij grotere producten of palletgoederen bieden palletstellingen de benodigde capaciteit en toegankelijkheid.
Looproutes verkorten
In een traditioneel magazijn besteden pickers tot zestig procent van hun tijd aan lopen. Door slimme routing vermindert u deze tijdverspilling drastisch. Richt uw gangpaden zo in dat medewerkers een logische route volgen zonder terug te hoeven lopen. Eenrichtingsverkeer in smalle gangen voorkomt botsingen en verwarring. Brede hoofdgangen zorgen voor snel transport van verzamelde orders naar de verzendruimte.
Combineer producten die vaak samen besteld worden in dezelfde zone. Analyseert u uw orderdata, dan ontdekt u patronen. Misschien bestellen klanten regelmatig dezelfde combinatie van onderdelen. Door deze artikelen naast elkaar te plaatsen, pakt uw medewerker ze in één beweging. Dit principe heet slotting en levert direct tijdswinst op zonder extra investering.
Ergonomie op de werkvloer
Uw medewerkers zijn de motor van het pickproces. Investeert u in hun comfort, dan stijgt de productiviteit. Plaats veelgevraagde artikelen tussen heup- en schouderhoogte. Zo hoeven pickers niet te bukken of te reiken, wat vermoeidheid vermindert en blessures voorkomt. Legbordstellingen met verstelbare hoogtes bieden hierin maximale flexibiliteit.
Zorg voor voldoende verlichting in alle zones, ook in de hoeken van uw magazijn. Goede verlichting vermindert leesfouten op labels en verhoogt de veiligheid. Voorzie pickkarren van scanners en tablets op een comfortabele positie, zodat medewerkers niet constant hun houding hoeven aan te passen.
Technologie en hulpmiddelen voor beter picken
Moderne hulpmiddelen maken het verschil tussen een gemiddeld en een uitstekend presterend orderpick magazijn. Een warehouse management systeem stuurt uw pickers via de kortste route langs alle benodigde locaties. Barcodescanners elimineren leesfouten en registreren direct welke artikelen gepakt zijn. Pick-to-light systemen tonen met lampjes exact welk vak aan de beurt is.
Toch hoeft u niet direct te investeren in dure technologie. Start met een helder locatiesysteem. Geef elke stellingpositie een unieke code die logisch opgebouwd is. Bijvoorbeeld: gang, stelling, niveau en positie. Train uw medewerkers in dit systeem en zorg dat nieuwe artikelen consequent op de juiste plek terechtkomen. Deze basis maakt latere automatisering veel eenvoudiger.
Voor magazijnen met veel kleine onderdelen bieden verticale opslagsystemen uitkomst. Een paternosterkast of plateaulift brengt het gewenste artikel automatisch naar de picker. Dit bespaart looptijd, benut de hoogte van uw ruimte en verhoogt de picknauwkeurigheid. Vooral bij kostbare of kwetsbare onderdelen is deze investering snel terugverdiend.
Veelgemaakte fouten en hoe u ze voorkomt
Bij het inrichten van een orderpick magazijn zien wij dezelfde valkuilen terugkomen. De eerste is onderschatting van groei. Uw assortiment breidt uit, orderaantallen stijgen, maar de inrichting blijft gelijk. Plan daarom altijd reservecapaciteit in. Kies modulaire systemen die u eenvoudig uitbreidt zonder de hele indeling om te gooien.
Een tweede fout is het negeren van seizoenspatronen. In drukke periodes heeft u meer picklocaties nodig voor populaire artikelen. Richt flexibele zones in die u tijdelijk kunt uitbreiden. Breedvakstellingen zijn hiervoor bijzonder geschikt door hun aanpasbare indeling.
De derde valkuil is gebrek aan onderhoud. Stellingen raken beschadigd, labels vervagen en gangpaden raken geblokkeerd door tijdelijke opslag. Plan regelmatige controles in en houd uw magazijn strak georganiseerd. Een opgeruimd magazijn is een efficiënt magazijn.
“Wij zien het dagelijks: bedrijven die denken dat hun magazijn ‘goed genoeg’ werkt. Pas na een grondige analyse ontdekken zij hoeveel winst er nog te behalen valt. Vaak gaat het om kleine aanpassingen met groot effect.”– Thomas Hagoort, Magazijnlade.nl
Stap voor stap naar een efficiënter magazijn
Begin met een nulmeting. Hoeveel orders verwerkt u per uur? Wat is uw foutpercentage? Hoeveel kilometer lopen uw pickers gemiddeld? Deze cijfers vormen uw startpunt. Meet na elke aanpassing opnieuw, zodat u exact ziet welke veranderingen effect hebben.
Betrek uw medewerkers bij het verbeterproces. Zij weten precies waar de knelpunten zitten. Welke artikelen zijn lastig te vinden? Waar ontstaan opstoppingen? Welke locaties zijn onhandig bereikbaar? Hun praktijkervaring is onmisbaar voor een succesvolle magazijninrichting.
Wilt u uw magazijn efficiëntie verbeteren maar weet u niet waar te beginnen? De specialisten van Magazijnlade.nl denken graag met u mee. Wij analyseren uw huidige situatie, signaleren verbeterpunten en adviseren over de beste oplossingen voor uw specifieke situatie. Neem contact op voor een vrijblijvend gesprek over de mogelijkheden.
Veelgestelde vragen
